地铁开挖渣土及楼房地槽渣土成分较为复杂，尤其是地铁开挖渣土成分更是复杂多变，常见的岩层有页岩、粘土、花岗岩、石灰石、泥灰岩等，有的原材料成分对于烧结砖是不利的例如：花岗岩、石灰石等。但实践证明即使存在一定量的有害原材料，只要原材料处理得当照样可生产出优质烧结砖。

原料处理方案如下：

1、原料的初步筛选  渣土在进厂区前进行把关，凭眼观即可，明显的岩石（如花岗岩、石灰石等）不允许进厂区原料棚。

2、初步筛选的料进入厂区后，在原料棚堆放时堆放成相同的料尽量在一个平面上，不同的料相互平行，上下重叠堆放，在取料时，则在垂直料层方向，尽可能的做到垂直取料，这样采用平铺垂直取料的堆料、取料原则最大可能的将原材料进行提前匀化处理。（如果厂区的面积较小，没地方建原料堆放棚，可将此原料棚设在厂区外）

3、经过初步匀化的原材料，采用铲车，在进入皮带式箱式给料机之前，先经过200mm格栅，经过格栅的料经过除石对辊机对大于30mm的块状料进行分离，合格料经过粗碎对辊机（≤10mm）、细碎对辊机(≤3mm)对原料作进一步的细化处理，处理过的料进入双轴搅拌机。

4、200mm格栅筛上料以及除石对辊机处理的大块料（≥30mm的块状料），以及经自动配料计量的内燃煤，先经过锤式粗破机进行初步破碎，再进入可调锤式细碎机进一步粉碎，经过筛分（孔径≤2.5mm）处理,合格的料经计量后打堆堆放。测出混合料的热值，据此经皮带式箱式给料机及自动配料系统一同进入双轴搅拌机。

5、经过双轴搅拌机搅拌均匀的料，采用可逆式布料机进行均匀布料，陈化库同样采用平铺直取的堆料、取料方式，采用桥式多斗取料机取料，进一步对原材料进行匀化，保证原材料的成分尽可能的保持在合理空间，保证干燥、烧结工序的稳定性。

6、陈化合格的料，经桥式多斗取料机进入皮带式箱式给料机，再经过一次精细高速细碎对辊机进行处理，对辊机的对辊间隙≤1.5mm。

7、经过高速细碎对辊机处理的原料，进入搅拌挤出机中，对原料进一步的搅拌揉搓，增加原料的成型性能。

经过以上工序的原材料处理，即使原料中的有害成分相对较高，成分较为复杂，也能生产出优质的烧结砖。因对原材料进行了必要的分离，即使原材中含水率较高，处理效果基本不受影响，所以此方案对于较湿材料，效果也较为理想。